La separación magnética y la flotación de espuma son equipos de beneficio comunes en el proceso de preparación de minerales, que se utilizan principalmente para beneficiar el mineral requerido.
¿Cuál es la diferencia entre la separación magnética y la flotación por espuma?
El separador magnético es el equipo de beneficio clave para separar minerales magnéticos de minerales no magnéticos o minerales con diferencias magnéticas. El proceso se basa en los diferentes componentes de los materiales separados, lo que significa que en el campo magnético de trabajo, las diferentes fuerzas del campo magnético y otras fuerzas recibidas por diferentes partículas se utilizan para separar diferentes materiales.
¿Cómo funciona el separador magnético y el separador de flotación?
¿Cómo funciona una máquina de flotación de espuma?
La máquina de flotación por espuma se utiliza generalmente para la concentración de minerales de sulfuro. El principio detrás del proceso de flotación por espuma es que los minerales de sulfuro se humedecen preferentemente con aceite de pino, mientras que los artículos de ganga se humedecen con agua.
En este proceso, la suspensión de un mineral en polvo se hace con agua. Se le añaden colectores como aceite de pino, ácidos grasos y xantato. Los estabilizadores de espuma como las luchas y cualquier línea estabilizaron la espuma. Las partículas minerales se humedecen con los aceites, mientras que las partículas de ganga se humedecen con el agua.
Una paleta giratoria agita la mezcla y atrae el aire, como resultado, se forma una espuma que transporta las partículas minerales. La espuma es ligera y desnatada, y luego se seca para la recuperación de las partículas viejas. La máquina de flotación de espuma se usa generalmente para la concentración de minerales de sulfuro. El principio detrás del proceso de flotación por espuma es que los minerales de sulfuro se humedecen preferentemente con aceite de pino, mientras que los artículos de ganga se humedecen con agua.
En este proceso, la suspensión de un mineral en polvo se hace con agua. Se le añaden colectores como aceite de pino, ácidos grasos y xantato. Los estabilizadores de espuma como las luchas y cualquier línea estabilizaron la espuma. Las partículas minerales se humedecen con los aceites, mientras que las partículas de ganga se humedecen con el agua.
Una paleta giratoria agita la mezcla y atrae el aire, como resultado, se forma una espuma que transporta las partículas minerales. La espuma es ligera y se desnata, y luego se seca para la recuperación de las partículas viejas.
¿Cómo funciona un separador magnético?
Para realizar la separación de diferentes minerales a través de la separación magnética, es necesario asegurarse de que haya una diferencia de fuerza relativamente obvia entre los diferentes materiales magnéticos, especialmente la diferencia en la fuerza del campo magnético.
Los minerales en la naturaleza, debido a sus diferentes estructuras atómicas, exhiben diferentes propiedades magnéticas bajo la acción de un campo magnético, y diferentes minerales exhiben grandes diferencias magnéticas.
Los minerales se dividen en minerales no magnéticos, minerales magnéticos débiles y minerales magnéticos fuertes. Entre ellos, los minerales magnéticos fuertes son los menos importantes. Hay docenas de minerales magnéticos débiles, mientras que los minerales no magnéticos son numerosos en variedad.
Por supuesto, la fuerza del magnetismo entre los minerales es relativa y es relativa a la fuerza del campo magnético externo. Con el desarrollo de la tecnología de separación magnética y la tecnología de materiales magnéticos, su definición siempre ha cambiado.
magnetic separation System
¿Qué tipo de minerales se pueden procesar con un separador magnético?
Separador magnético para mineral de manganeso
El proceso de mineral de óxido de manganeso concluye el proceso de separación magnética fuerte de lavado de mineral.
Después de triturar a menos de 70 mm, el mineral debe lavarse, tamizarse y clasificarse, primero el material obtenido con + 30 mm necesita un beneficio manual, luego el mineral de 4,5-30 mm se prepara con una plantilla, y el último mineral con -4,5 mm debe ser Procesado por separador magnético de campo magnético fuerte tipo rodillo.
Después del proceso, puede obtener el grado seleccionado de imán fuerte 35,68 %, el grado de concentrado 41,23 % y la tasa de recuperación 93,6 %.
Separador magnético para mineral de wolframita
La wolframita es un mineral débilmente magnético y se puede separar por separación magnética.
Proceso de separación magnética de concentrado grueso de mineral de wolframio: antes de la separación, el material se tritura a 3 mm mediante trituradoras de rodillos, luego se filtran en tres niveles que son 0,83 ~ 3 mm, 0,2 ~ 0,83 mm y 0 ~ 0,2 mm, y finalmente puede obtener concentrado de wolframita por beneficio de clasificación magnética.
Sistema de flotación de espuma
¿Qué tipo de minerales se pueden procesar mediante flotación por espuma?
Tratamiento de flotación de mineral de grafito
El grafito cristalino tiene una buena flotabilidad natural, por lo que la flotación por espuma sería lo mejor para procesarlo. Dado que el tamaño de las escamas de grafito es uno de sus indicadores de calidad más importantes, se adopta un proceso de molienda de múltiples etapas y múltiples beneficios para eliminar las escamas grandes de grafito lo antes posible.
Grafito en escamas Grafito:
Composición mineral: Glagioclasa, tremolita, diópsido, cuarzo, mica, clorita, pirita, calcita;
Sabor a mineral desnudo: 2.13-15;
Colectores: queroseno, diesel, sulfonato, sulfato, fenólico, ácido carboxílico, etc.
Agente espumante: alcohol de epihidrina, butoxietanol;
Modificador: Lima,
Inhibidor de carbonato de sodio: cal, silicato de sodio;
Características de flotación de la espuma: el concentrado grueso se vuelve a moler y se vuelve a beneficiar muchas veces (3 a 4 re-molienda, 4 a 6 veces de preparación de mineral), y el propósito es proteger y recuperar el grafito de escamas grandes tanto como sea posible. .
Grafito amorfo:
Composición mineral: Grafito, arcilla;
Sabor a mineral desnudo: 60-90;
Colectores: queroseno, sulfonato orgánico, sulfato, etc.
Agente espumante: éter alcohol;
Modificador de aceite de pino: cal, silicato de sodio, fluorosilicato de sodio.
Proceso de flotación de mineral de cobre
El cobre es el principal elemento reciclable valioso del mineral y su contenido es del 0,77%. El mineral de cobre contiene mineral de sulfuro ligeramente oxidado, y el cobre en el mineral se encuentra principalmente en minerales de sulfuro de cobre. Para el mineral de cobre, hay 0,45% de sulfuro de cobre primario, que representa el 60,57% del cobre total; sulfuro de cobre secundario 0,27%, lo que representa el total de cobre 36,34%; el contenido de óxido de cobre libre y cobre combinado es relativamente menor.
El cobre recuperable en el mineral se almacena principalmente en calcopirita, calcocita y una pequeña cantidad de minerales de sulfuro que contienen cobre, como el azul de cobre y la azurita, con un contenido de cobre de alrededor del 1,72 %.
En términos generales, la tecnología moderna de beneficio de mineral de cobre incluye flotación, lixiviación microbiana, segregación y beneficio, etc.
Un solo mineral de sulfuro se procesa principalmente mediante flotación, y todo el proceso incluye trituración, molienda, clasificación y flotación.
Bajo el sistema de agente y finura de molienda apropiado, a partir del mineral crudo con un contenido de Cu de 0,77%, se puede obtener un concentrado con una ley de Cu de 23,86%, y la tasa de recuperación es de 95,24%.